admin农历新年过后，施工刚刚开始。位于晋中市灵石县的山西焦煤集团汾西矿业南关煤炭有限公司的地下生产已全面展开。在地下变电站，机电工程师连曦验证数据，并对终端设备进行调试。 “地下变电站、水泵房目前无人值守，需要加强日常巡检。”连石说。南关煤矿是接管原煤矿资源组建的矿井。年生产能力为140万吨，但由于地下地质结构复杂，可采资源量减少，每开采一吨煤炭，一半以上的煤矸石被开采出来。煤矿长期处于“缺粮”的境地。近年来，南关矿通过无人化改造，让老矿井焕然一新。无人采矿从突然停电开始e 在地下变电站。 “那是在2013年，当时井下停电影响了整个工作面，推迟了两个班次的生产，直到工程师响应。”南关煤炭工运区副主任赵成建说。赵成建是一位“技术专家”。了解地下生产的各个方面，从机电到挖掘。看到生产进度本来就很慢的矿山，由于井下协调效率低下，经常“卡壳”，赵成建想到了通过井控系统来操作井下设备。经过六个月的时间，赵成建和他的同事们终于找到了适合煤矿的能源监测系统。 “地下变电站的两个抢修工作已经取消，最重要的是故障预警和地面干预。大多数问题不用下矿井就能解决。”赵成建表示虽然地面控制的初衷是消除干扰、保证稳定生产，但其带来的效率提升也是显而易见的。地下生产环节，包括供水系统、主要传送带和气体报警器，正变得越来越无人化。南关煤炭行业不少地下岗位被裁撤，生产效率大幅提高。 “由于资源匮乏，煤矿多年来一直处于亏损状态。这两年，智能化、无人化作业的进步，不断提高生产效率，让矿井通过敏捷运营扭亏为盈。更重要的是，我们的代理系统几乎都是自研的，不存在‘适应’，适应性很强。”南关煤业总监霍晨说。矿井亚坑入口处，服务人员陆续抵达，两套猴车系统开始移动。 “桑斯猴子车周围安装了一些传感器来检测人们的动作并调整其速度。此前，这两个系统需要8个人24小时不间断操作。 “现在全部实现无人化，电费降低了一半。”赵成建说。南关煤业研发的“煤矿机械电动运输设备EMP监控平台”覆盖26个矿井，包含1282台不同设备，存储数据超过610万条，还集成了11个智慧采煤工作面，实时监控每台采煤设备的启停信息，通过综合分析，得出设备启动等关键指标为持续创新井下生产方式，南关煤矿建立了一批既懂煤炭又懂技术的员工创新工作室。创新的本质。智能健康监测系统持续更新井下设备实时状态，随时显示维护流程。尽管井下人口减少，但煤矿管理却日趋精细。 “科技兴民，是对矿工最好的保护，也是对生产最大的帮助。”连石说。山西省立足煤炭资源丰富的资源优势和产业优势，全面提升煤炭供应体系质量，加快煤炭工业绿色化、智能化、高端化发展步伐，先进煤矿产能占比达84%。截至目前，山西已有400个煤矿引入智能化开采，建设、生产、清理、管理全流程正在进行。已经建立了覆盖所有的标准体系。很多危险岗位将逐渐被机器人取代，这将不仅大大减轻了工人的劳动强度，而且增加了井下作业的安全性。
（编辑：刘鹏）
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